灌裝完畢正在進行烘干的紅腸。
萬潤公司加工車間工人們正在進行分割作業。
□文/攝本報記者 宋晨曦
巴彥縣的姜振志養了十幾年豬，前些年賣豬是他最發愁的事。“自從成立了萬潤公司，我可有了‘定心丸’。”4年前，老姜往萬潤公司送豬，從最初幾十頭到如今一年3萬多頭，養豬規模逐漸擴大，老姜的增收賬也越算越精：“豬賣到這兒，能省不少運輸和人工成本，萬潤的收購價一斤比市場還能高一毛錢。今年趕上豬價上漲，每頭豬純利潤最高能有2500元。”
姜振志說的萬潤公司，就是巴彥萬潤肉類加工有限公司，這個坐落在全國生豬調出大縣巴彥縣的省級農業產業化重點龍頭企業，突破肉類屠宰加工的老本行，逐漸向上下游產業延伸布局，從種豬繁育、生豬屠宰到肉品加工、終端銷售，形成全產業鏈增值合力，助力龍江生豬身價倍增。
引進先進設備 源頭把控質量
“非洲豬瘟病毒檢測、查驗證明、感官檢驗都通過了。”11月中旬，養豬專業戶姜振志給巴彥萬潤肉類加工有限公司（簡稱“萬潤”）送了兩車共計100余頭生豬。生豬進廠前，嚴格的質量檢驗是第一關。老姜感慨：“進廠檢測雖然嚴格，但我心里有底，絕對符合送檢標準。”
像姜振志一樣給萬潤公司送生豬的養殖戶，有很多。巴彥萬潤副總經理徐春波說：“為了滿足加工需求，公司號召成立生豬養殖農民專業合作社，真正讓農民參與進來，技術服務團隊給予技術支撐，養殖戶統一按照公司提供的獸藥、飼料、技術標準養殖。商品豬統一回收，保證生豬的品質與安全。”
一方面規范“散戶”養殖，一方面，萬潤公司也成立自己的養殖公司。2017年，巴彥縣康宇養殖有限公司投產。公司負責人于文東介紹，康宇公司引進母豬智能化精確飼喂系統、螺旋自動料線、新型B超測孕儀、歐式產床、全自動霧化消毒設備等先進的飼養設施設備。先后從上海種豬繁育基地引進原種豬1200頭，目前已經產仔7000余頭，存欄生豬近8000頭，年出欄種豬25000頭，無抗綠色生豬25000頭。預計今年新增銷售收入35000萬元，帶動就業200多人。
對標消費市場 夯實產業鏈核心
在巴彥萬潤肉類加工有限公司，記者親眼見證了年150萬頭生豬屠宰項目的“硬實力”。
一頭宰前檢疫合格的生豬，淋浴后進入麻電機無痛電麻，歷經宰割、檢測等30多道加工程序，將整頭白條豬分割為大概40個品類，看似復雜的加工，僅用45分鐘便可進入急凍庫，時效可達到350頭／小時。
車間里，人工與大型機械聯合作業，實行半自動化屠宰流程，開膛和分割基本由技術成熟的工人操作，工人們必須做到眼疾手快下刀準，因為分割肉的成本控制始于師傅刀下。
三十多歲的趙靜，是分割車間的主任。她從普通工人干到現在，成為一名專業人才。一技傍身的趙靜，特別熱愛自己的工作，“萬潤給了我學習和成長的機會，而且現在我每月工資能達到6000元，比一般上班族都掙得多。”
2018年，非洲豬瘟疫情爆發，整個生豬行業陷入低谷。萬潤公司董事長王玉海認識到，做好動物防疫是企業生產發展的根本。于是，他們重新裝修了檢測實驗室，配備了熒光定量PCR檢測儀、酶標分析儀、視頻顯微鏡等檢測檢驗儀器和專業檢測技術人員，按照“頭頭采、批批檢，全覆蓋”原則全面開展檢測工作。徐春波介紹：“屠宰加工車間，我們完全實現了加工過程的屠體、胴體、肉品和副產品均不著地，紅臟、白臟分別輸送至加工間，全程與生產線同步及時清洗消毒，做到每輸送一次清洗消毒一次，避免污染。”
2019年，萬潤總屠宰生豬量54萬頭。截至今年11月末，屠宰生豬22萬頭，營業收入8.65億元。同時萬潤冷鮮排酸肉產品已經得到上海、浙江、哈爾濱等地消費者的廣泛認可，凍豬分割品受到各地客商和百姓的青睞。
從生到熟 形成產業閉環價值鏈
說起哈爾濱特產，人們一般都會想到紅腸。
從好生肉到好紅腸，一共有幾步？萬潤公司做到只用一步——成立哈爾濱寒鮮食品有限公司，不但生產傳統的哈爾濱紅腸，還有兒童腸、經典風干腸、特色小肚、午餐肉、風味熏醬制品、休閑調理品等，設計年生產能力2萬噸。
公司引進了德國灌腸機，配備全套不銹鋼設施設備、速凍庫、冷藏庫、低溫腌制間、低溫儲藏庫，并建設了產品檢驗檢測中心。從產品原料緩化、修割、絞肉（斬拌）、制餡、腌制、拌餡、灌腸、蒸煮、熏烤到包裝入庫，嚴格按照工藝流程生產。
在寒鮮食品公司的觀光長廊內，記者清楚地看到一根紅腸的生產過程——將腸衣套入機器，調好參數，幾秒鐘，十幾節紅腸依次灌好。
“盡管萬潤經歷了諸多磨難，但未來，我們依然堅持打造安全放心生豬產業鏈一體化工程。”王玉海堅定地說，“2021年，我們將繼續擴大生豬屠宰加工規模和龍頭帶基地示范引領效應，計劃種母豬存欄量達到2500頭，年出欄種公豬2000頭，育肥豬40000頭，實現產值30000萬元。同時，繼續加大哈爾濱農產品終端專賣店開設力度，爭取2025年前，省內建成終端專賣連鎖店50家，公司年銷售收入力爭達20億元。”
